Tổng quan về sản phẩm
Được thiết kế để vận chuyển vật liệu rời-có tải trọng nặng liên tục trong môi trường nhiệt độ khắc nghiệt, băng tải có nhiệt độ-cao này duy trì tính toàn vẹn của thân thịt và độ đàn hồi của lớp phủ trong điều kiện nhiệt độ hoạt động từ 120 độ đến 400 độ . Được chế tạo bằng các hợp chất đàn hồi-được xử lý bằng nhiệt chuyên dụng và cốt-mô đun cao, dây đai có khả năng chống lại sự đông cứng do nhiệt, nứt và phân tách sớm trong clinker xi măng, thiêu kết thép, xưởng đúc và các hoạt động xử lý hóa học.
Các tính năng chính
Chống lão hóa nhiệt:Được tạo ra để chống lại sự suy thoái liên kết ngang-polyme, ngăn ngừa hiện tượng cứng bề mặt và hiện tượng giòn cấu trúc khi tiếp xúc với nhiệt liên tục.
Thân thịt có độ giãn dài thấp:Vải EP có độ bền kéo cao hoặc dây thép mạ kẽm giảm thiểu độ giãn khi vận hành, giảm yêu cầu di chuyển-trên hệ thống băng tải đường dài.
Độ bám dính cao:Các lớp phủ cao su-giữa các lớp duy trì độ bền bong tróc cao dưới sự uốn cong động và nhiệt độ môi trường xung quanh cao, ngăn ngừa sự tách lớp.
Khả năng chống va đập và mài mòn:Cân bằng độ bền nhiệt với khả năng chống khoét, va đập nặng và vật liệu khối mài mòn mạnh mẽ.
Thông số kỹ thuật
|
Danh mục thông số |
Phạm vi đặc điểm kỹ thuật / Lớp |
|
Tối đa. Nhiệt độ hoạt động |
Liên tục: Lên tới 250 độ (Cao điểm: 400 độ tùy theo hợp chất) |
|
Các loại thân thịt có sẵn |
EP (Polyester-Nylon) / NN (Nylon-Nylon) / Dây thép (ST) |
|
Phạm vi độ bền kéo |
EP 100 đến EP 630 N/mm / ST 500 đến ST 2500 N/mm |
|
Hợp chất cao su bọc |
EPDM / Silicone / Chất đàn hồi pha trộn chuyên dụng |
|
Độ dày lớp phủ trên cùng |
3,0 mm đến 10,0 mm |
|
Độ dày nắp đáy |
1,5 mm đến 5,0 mm |
|
Chiều rộng đai tiêu chuẩn |
500 mm đến 2200 mm |
|
Xây dựng cạnh |
Cạnh cắt hoặc cạnh đúc |
Cấu trúc vành đai
[ Vỏ cao su phía trên ] - Rào chắn đàn hồi chịu nhiệt/mài mòn-
[ Lớp phủ ngoài cùng ] - Lớp keo dính
[ Vải EP / Dây thép ]- Tải trọng kéo-thân chịu lực
[ Lớp keo phía dưới ] - Lớp keo dính
[ Vỏ cao su phía dưới ] - Lớp ma sát bên và tản nhiệt của ròng rọc-
Vật liệu & Xây dựng
Hợp chất che phủ:Sử dụng ma trận hỗn hợp EPDM và polyme-chuyên dụng có chứa oxit kim loại và chất độn đen cacbon- được thiết kế để ức chế quá trình oxy hóa nhiệt và duy trì độ đàn hồi đến giới hạn quy định.
Gia cố thân thịt:Vải dệt EP kết hợp các sợi dọc polyester có độ giãn dài thấp-với các sợi nylon có độ đàn hồi-cao, mang lại khả năng xuyên qua và hấp thụ va đập. Đối với bố cục khoảng cách dài-có độ căng cao-, dây thép xây dựng mạ kẽm-mạ kẽm đảm bảo truyền tải trọng kéo trực tiếp.
Vải Breaker (Tùy chọn):Có thể tích hợp các lớp ngắt bằng sợi thủy tinh hoặc nylon dệt mở- bên dưới lớp phủ trên cùng để hạn chế sự lan truyền của vết khoét và bảo vệ thân thịt chính khỏi sự xâm nhập của vật liệu nóng, lởm chởm.
Hiệu suất
|
Chỉ số hiệu suất |
Tiêu chuẩn kiểm tra |
Giá trị đánh giá / Kết quả |
|
Duy trì độ bền kéo (Sau khi lão hóa nhiệt) |
ISO 188 / DIN 53508 |
>= 80% giá trị ban đầu sau 7 ngày ở nhiệt độ thử nghiệm |
|
Độ giãn dài khi đứt (Tuổi) |
ISO 37 |
>= 250% |
|
Độ bám dính bìa |
ISO 252 |
>= 4.5 N/mm giữa các lớp |
|
Khả năng chống cháy (Lớp tùy chọn) |
ISO 340 |
Có sẵn thuộc tính vỏ tự dập tắt |
Ứng dụng
Nhà máy xi măng:Vận chuyển clinker từ lò quay đến thùng chứa làm mát hoạt động ở nhiệt độ từ 150 độ đến 300 độ.
Nhà máy thép:Xử lý thiêu kết nóng, sắt khử trực tiếp (DRI) và cát rung trong lò đúc lên đến 400 độ.
Xưởng đúc & Luyện kim:Vận chuyển vật đúc nóng, xỉ, than cốc dầu mỏ đã nung.
Nhà máy hóa chất & phân bón:Vận chuyển số lượng lớn phân bón khô, tro hóa chất và bột khoáng được tạo ra ở nhiệt độ quy trình cao.
Khả năng tương thích hệ thống băng tải & thực hành hiện trường
Cấu hình làm biếng:Duy trì các góc của bộ dẫn động máng tiêu chuẩn (20, 35 hoặc 45 độ) với các bộ dẫn động tác động được đặt đúng vị trí tại các điểm tải để hấp thụ sốc cục ban đầu trước khi truyền nhiệt xảy ra.
Điều chỉnh khoảng cách làm biếng:Ở các vùng có nhiệt độ-cao (chẳng hạn như các dây chuyền clanhke xi măng hoạt động trên 200 độ), hãy giảm khoảng cách mang con lăn từ 10 đến 15 phần trăm so với các dây chuyền xung quanh; điều này giảm thiểu độ võng của đai ở trạng thái cao su đã mềm và ngăn ngừa hiện tượng mỏi thân thịt sớm.
Đường kính ròng rọc: Minimum drum diameters conform to ISO 433 standards based on carcass rating and safety factor (typically >= 125 x total EP thickness or >= 150 x đường kính dây thép).
Phương pháp nối:Yêu cầu lưu hóa bằng nhiệt bằng cách sử dụng keo dán và lớp phủ có nhiệt độ-cao phù hợp. Xi măng liên kết nguội-bị hạn chế ở vùng vận hành có nhiệt độ-cao.
Hệ thống làm sạch:Tương thích với máy làm sạch lưỡi chính/thứ cấp polyurethane và máy làm sạch bàn chải có động cơ.
Hướng dẫn lựa chọn sản phẩm
Để chọn cấp độ đai chính xác cho môi trường nhiệt của bạn, hãy đánh giá các điều kiện vận hành theo ma trận lựa chọn sau:
|
Lớp nhiệt |
Nhiệt độ liên tục. |
Nhiệt độ cao điểm. |
Hợp chất sơ cấp |
Ứng dụng công nghiệp điển hình |
|
T1 (Nhiệt thường) |
Lên đến 100 độ |
120 độ |
Cao su thường |
Tổng hợp, hạt |
|
T2 (Nhiệt độ trung bình) |
Lên đến 125 độ |
150 độ |
SBR/EPDM chịu nhiệt- |
Phân bón, cát đúc |
|
T3 (Nhiệt độ cao) |
Lên đến 150 độ |
180 độ |
Hợp chất EPDM nâng cao |
Clinker xi măng, tro hóa chất |
|
T4 (Cực Nhiệt) |
Lên tới 200 độ + |
400 độ |
Hỗn hợp polyme đặc biệt |
Thiêu kết thép, xử lý xỉ nóng |
Sản xuất & Kiểm soát Chất lượng
Hợp chất & Trộn:Máy trộn Banbury nội bộ thực hiện các mẻ công thức chính xác, được giám sát thông qua kiểm tra độ phân tán và độ nhớt kỹ thuật số.
Lịch:Máy cán 4 cuộn kiểm soát dung sai độ dày lớp vỏ ngoài trong khoảng +/- 0.05 mm, đảm bảo phân bổ ứng suất đồng đều trên toàn bộ chiều rộng đai.
Vận hành máy ép bảo dưỡng:Dây chuyền lưu hóa máy ép quay liên tục áp dụng áp suất thủy lực đồng đều và định hình nhiệt đa vùng để đảm bảo mật độ liên kết chéo trên toàn bộ chiều dài cuộn.
-Thử nghiệm trong phòng thí nghiệm nội bộ:Mỗi lô sản xuất đều phải trải qua độ bền kéo, khả năng chống rách, độ bám dính-cao su-với vải và đánh giá lão hóa nhiệt nhanh theo tiêu chuẩn ISO.
Tiêu chuẩn & Kiểm tra
ISO 4195:Băng tải - Khả năng chịu nhiệt - Phân loại và phương pháp thử nghiệm.
ISO 3684:Băng tải - Xác định đường kính ròng rọc tối thiểu.
ISO 252:Băng tải - Xác định cường độ bám dính giữa các bộ phận cấu thành.
DIN 22102 / DIN 22131:Thông số kỹ thuật băng tải dệt và dây thép.
Chứng nhận MSHA:Có sẵn theo yêu cầu đối với các ứng dụng chống cháy-trong khai thác ngầm.
Tùy chỉnh
Độ dày bìa không đối xứng:Có sẵn cấu hình tùy chỉnh (ví dụ: nắp trên 6 mm dành cho vùng chịu tác động mài mòn cao-được ghép nối với nắp dưới 2 mm).
Dung sai chiều rộng và chiều dài:Chiều rộng rạch có sẵn theo thông số kỹ thuật chính xác đến từng milimet của khách hàng; chiều dài cuộn được sản xuất lên tới 500m các đoạn liên tục để giảm thiểu yêu cầu mối nối.
Phương pháp điều trị cạnh:Các cạnh cao su đúc có sẵn để bịt kín các lớp thân thịt chống lại độ ẩm và sự xâm nhập của hóa chất trong môi trường ăn mòn.
Hồ sơ bề mặt:Tùy chọn họa tiết kim cương hoặc thanh chữ V có sẵn theo yêu cầu để vận chuyển-ở nhiệt độ cao nghiêng.
Đóng gói & Giao hàng
Bao bì:Được bọc trong màng nhựa chống ẩm-nhiều lớp, được cố định trên các trống gỗ hoặc cuộn lõi thép đã được khử trùng bằng-nặng và được bảo vệ bằng tấm tôn bên ngoài.
Nâng & Xử lý:Các cuộn cuộn được trang bị các trục trung tâm hoặc khung bảo vệ cạnh để xử lý cần cẩu và xe nâng an toàn tại cảng hoặc nơi làm việc.
Thời gian dẫn:Các hợp chất có sẵn tiêu chuẩn sẽ được giao trong vòng 10 đến 15 ngày làm việc; Sản xuất hàng loạt-nhiệt độ cao tùy chỉnh cần từ 20 đến 30 ngày làm việc tùy thuộc vào số lượng đặt hàng.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Nhiệt độ hoạt động liên tục tối đa của đai chịu nhiệt-tiêu chuẩn là bao nhiêu?
Đáp: Đai-chịu nhiệt tiêu chuẩn xử lý nhiệt độ hoạt động liên tục lên tới 150 độ (cấp T3) và nhiệt độ cao nhất lên tới 180 độ . Đối với các ứng dụng vượt quá 200 độ, cần có hỗn hợp polyme T4 chuyên dụng hoặc kết cấu dây thép.
Hỏi: Lão hóa nhiệt ảnh hưởng như thế nào đến tuổi thọ của vỏ cao su?
Trả lời: Tiếp xúc liên tục với nhiệt độ cao sẽ đẩy nhanh quá trình oxy hóa polymer, khiến lớp cao su bọc cứng lại và mất khả năng giãn dài. Việc chọn loại hợp chất chính xác (dựa trên EPDM{1}}so với SBR tiêu chuẩn) sẽ ngăn ngừa nứt bề mặt sớm và kéo dài tuổi thọ mài mòn của dây đai.
Hỏi: Băng tải-nhiệt độ cao có thể được nối nguội-tại chỗ không?
Trả lời: Bạn nên thực hiện lưu hóa nóng đối với các đai có nhiệt độ-cao. Xi măng-kết dính nguội và bộ vá sử dụng chất kết dính bị phân hủy trong điều kiện nhiệt độ cao, dẫn đến mối nối bị tách sớm.
Hỏi: Đường kính ròng rọc tối thiểu cần thiết cho đai nhiệt độ cao-bằng vải EP là bao nhiêu?
Đáp: Đường kính ròng rọc tối thiểu được tính toán dựa trên mức độ kéo của thân vải và số lớp, thường yêu cầu đường kính trống bằng ít nhất 125 lần tổng độ dày của vải để tránh hiện tượng mỏi lớp vải.
Hỏi: Làm thế nào để ngăn ngừa sự tách lớp dưới tác dụng của tải trọng động ở nhiệt độ cao?
Đáp: Độ bám dính giữa các lớp được quản lý thông qua công thức tách lớp cao su chuyên dụng và quá trình lưu hóa ép đa vùng được kiểm soát, đảm bảo độ bền của lớp vỏ vượt quá tiêu chuẩn ISO 252 ngay cả khi chịu áp lực nhiệt liên tục.
Hỏi: Tài liệu nào được cung cấp kèm theo mỗi lô hàng?
Đáp: Mỗi lần giao hàng đều bao gồm một Chứng chỉ Kiểm tra của Nhà sản xuất (MTC) hoàn chỉnh nêu chi tiết-độ bền kéo, độ giãn dài, độ cứng lớp phủ và kết quả kiểm tra độ bám dính cụ thể có thể truy nguyên theo số lô sản xuất.

Yêu cầu báo giá
Cung cấp các thông số vận hành của bạn bên dưới để nhận được đề xuất kỹ thuật và báo giá trong vòng 24 giờ:
Vật liệu vận chuyển & Kích thước cục:
Nhiệt độ tiếp xúc vật liệu (Liên tục / Đỉnh):
Chiều rộng và chiều dài đai yêu cầu:
Độ bền kéo cần thiết (Xếp hạng EP hoặc Dây thép):
Độ dày nắp trên và dưới:
Chú phổ biến: băng tải chịu nhiệt độ cao, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất băng tải chịu nhiệt độ cao tại Trung Quốc


