Băng tải chịu nhiệt để khai thác

Băng tải chịu tải nặng-nhiều-EP (Polyester-Nylon) hoặc Dây thép được thiết kế để xử lý liên tục các vật liệu rời có nhiệt độ-cao trong khai thác mỏ, nhà máy xi măng và chế biến luyện kim. Được tạo ra để chống lại sự phân hủy nhiệt, sự cứng lại của thân thịt và vết nứt của lớp phủ khi tiếp xúc với các vật liệu có nhiệt độ từ 120 độ đến 400 độ.

Vỏ rào cản nhiệt:Công thức hợp chất EPDM hoặc SBR/NR chuyên dụng giúp ngăn ngừa hiện tượng cứng sớm, giòn và nứt sâu khi tiếp xúc với nhiệt độ-cao liên tục.
Tính toàn vẹn của thân thịt:Vải EP có độ giãn dài-thấp hoặc dây thép mạ kẽm có độ bền-cao duy trì độ ổn định về kích thước và ngăn chặn sự cố mối nối do kéo căng-gây ra khi chịu tải va đập nặng.
Chống-phân tách xen kẽ:Cao su xốp có độ bám dính-cao giữa các lớp chịu được ứng suất cắt bên trong tạo ra trên các băng tải nghiêng dốc chở quặng dày đặc.
Mài mòn-Cân bằng nhiệt:Ma trận hợp chất được thiết kế để cân bằng khả năng chống lão hóa do nhiệt với khả năng chống mài mòn bề mặt chống lại các mảnh khoáng chất sắc nhọn, lởm chởm.

Lớp phủ trên cùng: Hợp chất cao su-chịu nhiệt chuyên dụng hấp thụ bức xạ nhiệt trực tiếp và tác động mài mòn từ tải trọng lớn nóng.
Đệm cao su/Áo khoác ngoài:Lớp trung gian cung cấp độ bám dính động cao giữa các lớp để hấp thụ lực cắt.
Tải trọng thân thịt-Bộ phận chịu lực:
Vải EP:Sợi polyester dọc và sợi polyamide sợi ngang mang lại khả năng hấp thụ va đập và khả năng chịu va đập cao.
Dây thép:Cáp thép xây dựng-mạ kẽm dạng hở được nhúng dọc để có độ căng-cực cao và độ giãn dài gần như{2}}bằng 0 khi chạy đường dài-trên bộ.
Bìa dưới:Cao su chịu nhiệt và ma sát-được thiết kế để chịu được sự tiếp xúc liên tục với bộ dẫn động quay trở lại và ròng rọc.

Ma trận polyme:Hỗn hợp EPDM (Ethylene Propylene diene Monome) và cao su-độ bão hòa cao Nitrile hoặc Chloroprene được chọn để chống lại quá trình oxy hóa và đảo ngược nhiệt.
Gia cố thân thịt:Vải EP được xử lý bằng nhúng RFL (Resorcinol Formaldehyde Latex) để đảm bảo liên kết hóa học giữa sợi dệt và nền cao su. Dây thép được mạ kẽm dày và lớp đồng thau liên kết chuyên dụng để ngăn chặn sự di chuyển của hơi ẩm và ăn mòn dây.
Xây dựng cạnh:Các cạnh cao su đúc bảo vệ các lớp vải hoặc dây thép bên trong khỏi bị mài mòn ở các cạnh và sự xâm nhập của hơi ẩm.

Chống lão hóa nhiệt:Giữ lại > 75% độ bền kéo và độ giãn dài ban đầu sau khi lão hóa nhiệt ở 100 độ đến 175 độ trong 7 ngày (Được kiểm tra theo ISO 188).
Độ bám dính:Giá trị độ bám dính giữa các lớp vượt quá 5,5 kN/m đối với đai EP và 12,0 kN/m đối với kết cấu dây thép, ngăn ngừa sự tách lớp ở tần số uốn cao.
Khả năng chống cháy (Tùy chọn):Có sẵn các cấp độ tuân thủ ISO 340 dành cho các ứng dụng khai thác than dưới lòng đất và phòng trưng bày kèm theo.

Sản xuất xi măng:Vận chuyển clinker nóng (200 độ đến 400 độ) từ máng xả lò quay về silo chứa clinker.
Nhà máy luyện kim & thiêu kết:Xử lý quặng sắt thiêu kết, viên kim loại nóng và xỉ lò nung.
Xưởng đúc & Tái chế kim loại:Di chuyển cát đúc và phế liệu kim loại ở nhiệt độ cao-.
Phát điện:Vận chuyển tro đáy nồi hơi và clanhke.

Đường kính ròng rọc:Đường kính trống tối thiểu phải được duy trì theo độ dày dây đai và đường kính dây để tránh hiện tượng mỏi khi uốn (khuyến nghị D Lớn hơn hoặc bằng đường kính dây 125 × đối với dây thép).
Con lăn làm biếng:Tương thích với các cấu hình bộ làm việc máng 20 độ, 35 độ và 45 độ tiêu chuẩn; nên tự-tự sắp xếp các trình chạy không tải cho các chuyến chạy đường dài.
Phương pháp nối:Lưu hóa nóng là yêu cầu nghiêm ngặt. Hình học mối nối bước-phải tuân theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất dựa trên xếp hạng thân thịt để duy trì hiệu quả kéo.

Trộn hỗn hợp:Mỗi lô chính đều trải qua thử nghiệm đường cong lưu biến bằng máy đo lưu biến (ASTM D5289) trước khi cán để xác minh thời gian cháy của hỗn hợp và các đặc tính liên kết chéo.
Lịch chính xác:Được trang bị bốn-máy cán cuộn đảm bảo dung sai độ dày lớp phủ trong phạm vi ± 0,05 mm, loại bỏ các biến thể của máy đo gây ra hiện tượng phân tách cục bộ.
Bảo dưỡng thủy lực:Multi-daylight presses apply uniform temperature profiles (150°C to 175°C) and pressure (>2,5 MPa) để đảm bảo liên kết chéo-hoàn chỉnh trên toàn bộ mặt cắt ngang-của đai.
Trong-Phòng thử nghiệm nội bộ:Nguyên liệu thô và cuộn thành phẩm được kiểm tra-trong nhà về độ bền kéo, độ lan truyền vết rách, độ mất mài mòn DIN (DIN 53516) và khả năng giữ nhiệt-tăng tốc lão hóa.

ISO 585 / ISO 188: Tthử nghiệm lão hóa và khả năng chịu nhiệt.
ISO 283 / ISO 527:Kiểm tra độ bền kéo và độ giãn dài toàn bộ-.
ISO 37:Đặc tính kéo của vỏ cao su lưu hóa.
ISO 5611 / DIN 22102 / DIN 22131:Dung sai kích thước và tiêu chuẩn sản xuất đối với dây đai dệt và dây thép.

Phạm vi chiều rộng:500mm đến 2200mm.
Hồ sơ độ dày bìa:Có sẵn các cấu hình nắp không đối xứng (ví dụ: nắp trên dày hơn 8 mm so với nắp dưới 3 mm đối với kiểu mài mòn không đối xứng).
Kết thúc cạnh:Tùy chọn cạnh cắt hoặc cạnh đúc tùy thuộc vào rủi ro tiếp xúc với ăn mòn.
Đánh dấu:Nhãn hiệu lưu hóa tùy chỉnh, vạch đo đồng hồ và sọc phân loại nhiệt độ dọc theo mép đai.

Bao bì:Lớp bọc nhựa-chống ẩm, trống lõi gỗ-có trọng lượng nặng và dây đai thép. Các cạnh được bảo vệ bằng miếng đệm cao su-mật độ cao để tránh hư hỏng khi vận chuyển.
Vận chuyển:Đóng container (20GP/40HC) cho lô hàng xuất khẩu; mở-các tùy chọn vùng chứa hàng đầu dành cho các cuộn phim nặng quá khổ.
Thời gian dẫn:Quá trình sản xuất tiêu chuẩn được hoàn thành trong vòng 20 đến 30 ngày tùy thuộc vào khối lượng và độ phức tạp của thông số kỹ thuật.

Yêu cầu báo giá

Để nhận được đề xuất kỹ thuật và báo giá thương mại chính xác, vui lòng cung cấp các thông số vận hành sau:
Vật liệu được vận chuyển (ví dụ clanhke xi măng nóng, thiêu kết)
Nhiệt độ vật liệu khối (Liên tục và cao điểm)
Chiều rộng đai, mức độ bền kéo (EP hoặc ST) và độ dày lớp phủ (Trên/Dưới)
Khoảng cách từ trung tâm băng tải-đến-trung tâm và yêu cầu về khối lượng hàng năm

Chú phổ biến: băng tải chịu nhiệt cho khai thác mỏ, băng tải chịu nhiệt Trung Quốc cho nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy khai thác mỏ